一、膜電極電堆槽 堆棧式夾具/反應器核心優(yōu)勢與特點

1. 高度模擬工業(yè)條件

   • 采用膜電極（MEA） 構(gòu)型，氣體、液體、電流傳輸路徑短，阻抗低，可實現(xiàn)高電流密度測試，遠超傳統(tǒng)H型電解池，數(shù)據(jù)更具工業(yè)參考價值。

2. 良好的密封與耐壓性能

   • 采用精密CNC加工的高強度、耐腐蝕金屬（如316不銹鋼、鈦、鎳）作為腔體材料。

   • 多螺栓均力緊固設計與優(yōu)質(zhì)密封墊片（如氟橡膠或PEFE）結(jié)合，確保反應腔在正壓或負壓條件下均能實現(xiàn)較好的密封，防止氣體交叉，保障實驗安全與數(shù)據(jù)準確性。

3. 模塊化與高度可定制性

   • “三明治”式模塊化設計：標準組件包括端板、集流體、流場板、密封墊片等，可快速拆卸、更換，便于清洗、維護和更換實驗部件。

   • 靈活的流場板選項：提供多種流場圖案（如蛇形、交指型、平行通道等）的流場板，用戶可根據(jù)反應物類型（氣/液）和實驗需求靈活選擇，以優(yōu)化傳質(zhì)過程。

   • 兼容多種MEA：槽體設計兼容不同活性面積（如1x1cm² , 2x2cm²，5x5 cm², 10x10 cm²）的膜電極，支持客戶自制的或商業(yè)化的MEA組件。

4. 優(yōu)異的化學與電化學兼容性

   • 所有與反應物接觸的部件均采用高強度、耐腐蝕金屬材料（如316不銹鋼、鈦、鎳、鍍金金屬極板腔等），適用于酸性PEM、堿性AEM及中性等多種電解環(huán)境。

5. 集成化的接口設計

   • 氣體/液體進出口：連接質(zhì)量流量計、液相泵、背壓閥、氣相色譜（GC）等外設，實現(xiàn)連續(xù)流動操作和在線產(chǎn)物分析。

   • 溫度傳感器接口：用于實時監(jiān)測和控制反應溫度。

   • 參比電極接口（可選）：可安裝可逆氫電極（RHE）等，用于精確測量工作電極的真實電位。

   • 預留標準接口，方便連接：

6. 數(shù)據(jù)精準可靠

   • 對稱的腔體設計、高精度的加工工藝確保了電場和流場的均勻分布，減少了邊緣效應，使測試結(jié)果重復性高、可比性強，為發(fā)表高水平論文和決策提供堅實數(shù)據(jù)支撐。

二、 膜電極電堆槽 堆棧式夾具/反應器典型應用場景

• 電解水（Water Electrolysis）研究：

  • PEM電解槽：評測析氧反應（OER）/析氫反應（HER）催化劑、質(zhì)子交換膜、氣體擴散層的性能與耐久性。

  • AEM電解槽：評測堿性條件下的OER/HER催化劑及陰離子交換膜。

• 二氧化碳還原（CO2RR）研究：

  • 評測將CO?轉(zhuǎn)化為CO、甲酸、乙烯、乙醇等高值化學品的新型電催化劑和膜體系。

  • 研究操作條件（電位、壓力、溫度、流速、電解質(zhì)）對產(chǎn)物選擇性和法拉第效率的影響。

• 其他氣體參與的電合成反應：

  • 氮氣還原合成氨（NRR）。

  • 一氧化碳還原或耦合反應。

• 燃料電池性能測試（反向應用）。